污泥壓濾機(jī)含水率不達(dá)標(biāo)的解決措施

　　如果污泥壓濾機(jī)在處理物料時含水率不能夠滿足要求，或者含水率偏高的話，那么就要仔細(xì)檢查是否以下原因造成，和大張壓濾機(jī)廠家一起來看看吧。

　　污泥壓濾機(jī)含水率偏高的原因分析：

　　1、進(jìn)料粒度不均勻，浮選精煤進(jìn)入精煤池后，粗顆粒易沉降，造成各包水偏差大，浮選精煤含水量不僅不合格，而且不穩(wěn)定。

　　2、壓榨、吹氣不能同時進(jìn)行，濾餅松動不良，當(dāng)壓制時間達(dá)到一定程度時，延長壓制時間對含水量的影響不大。

　　3、在濾餅中部只能形成一層粗粒透水層，供一次投料。濾餅總厚度較厚，透水性差，浮選精煤含水量高。

　　壓濾機(jī)廠家有 效解決含水率高的方法通常有幾種：

　　1、將復(fù)合濾布改為單纖維濾布，具有強(qiáng)度高、不易堵塞、不易變形、孔徑均勻、易清洗再 生等優(yōu)點(diǎn)。

　　2、每24小時清洗一次濾布，確保濾布毛孔不堵塞，對損壞的濾布及時檢查、更換和修理，確保其完好并回收利用，降低成本。

　　3.通過減少兩端濾板的排水孔，減少高壓空氣的損失，保證中間濾餅的含水量不會因氣壓的衰減而過高。

　　4、將污泥壓濾機(jī)的進(jìn)料方式改為單面進(jìn)料，解決卸包時中 心進(jìn)料孔內(nèi)物料堆積的問題，減少物料堆積對浮精礦含水量的影響。

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